如何處理四川彩印紙箱生產(chǎn)質(zhì)量問題

據(jù)美國一份調(diào)查研究機構(gòu)的報告顯示，過去五年，美國具備展示功能的精美膠印彩盒的市場的增長速度是其它印刷工藝包裝盒的二倍。

美國的一些大型超市正越來越傾向于選擇印刷精美的膠印紙箱。因為這類紙箱具有好的視覺沖擊力，能夠有效地促進商品銷售。但客戶對此類包裝的質(zhì)量要求非常高，包裝企業(yè)在生產(chǎn)彩盒包裝的過程中經(jīng)常面臨許多的困擾。
今天，“包裝地帶”微編將提供一些膠印彩盒生產(chǎn)工藝中的重大質(zhì)量缺陷問題的解決方案，希望與同行一起分享。

1、產(chǎn)品的印墨部位被粘毛或粘破
因白板紙、銅版紙、膠印紙的材質(zhì)、紙質(zhì)結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)工藝不同，當進入冬季氣溫低油墨粘度大時，白板紙的掛面層或者涂布層常會出現(xiàn)印墨部位被粘毛或粘破的現(xiàn)象，嚴重影響印刷品的外觀質(zhì)量。
解決方法
    可在潤版液中加潤濕粉和酒精（比例按５％～２０％）降低著墨部位邊緣上的張力，或根據(jù)不同型號的油墨，選用相應的調(diào)墨油，解粘劑或沖淡劑來降低油墨的粘度。
    對印刷車間和室溫進行控制，一般控制在１９℃～２８℃為宜，進入冬季要將油墨適當加熱，這樣有利于提高油墨的流動性，并降低油墨的粘度。
    選用拉毛度較強的白板紙，同時印刷壓力也不宜太大。
    橡皮布下墊的襯紙不能多，襯墊不能軟，橡皮布使用一段時間后應用清洗劑擦洗干凈。

2、彩印品出現(xiàn)油墨干燥速度慢
這一現(xiàn)象容易引起印刷品被粘壞，并給后加工帶來一些困難，此問題可從以下三個方面著手控制。
    改用吸墨性能稍強的原紙：如涂布白板紙在這方面就比漂白掛面紙白板紙吸收性能要強。
    選用快干型油墨或者根據(jù)油墨的特性加入相應適量的干燥助劑，并減少著墨部位的施墨量。
    適當延長后加工的間隔時間或?qū)⒂∑飞㈤_晾干。
同一批印刷品中出現(xiàn)墨色深淺不一和顏色相貌上的差異
用如下方法加以控制可收到較好的效果：
    同一批產(chǎn)品所需要的油墨，要一次性配制完畢，在調(diào)配油墨時對所需的油墨，以及沖淡劑、解粘劑、干燥劑等助劑一定要用衡器進行計量，不然多次配墨和隨意配墨也會造成色相上的差異。
    同一批產(chǎn)品所用原紙(白板紙)的吸收性能、白度、厚度要保持一致，厚度偏大的原紙會引起印刷壓力加大而導致墨色濃重，紙的白底不一也會引起墨色深淺和顏色相貌上的變化。
    對印刷輥上的水墨平衡要控制好，并要嚴格控制跑空車，因為每跑一次空車后，印出的頭十幾張印品的墨色明顯要深要濃，如果跑空車頻率較高，那么墨色深淺不一的印品自然也就多。
    需進行多次套印的產(chǎn)品，應讓前一道底墨干透后再進行后續(xù)套印。

3、白板紙印刷時出現(xiàn)打皺
用白板紙印刷彩印面張時，如果紙張的成紙水份含量不均勻，出現(xiàn)荷葉邊、波浪邊或因環(huán)境過分干燥導至紙張邊緣水份蒸發(fā)較多出現(xiàn)緊邊，另外單機套印色；經(jīng)多次印刷潤濕都會使白板紙在彩印過程中出現(xiàn)打皺。
要解決白板紙在彩印過程中出現(xiàn)的打皺，首先要控制好原紙水份的入廠關。并且白板紙在上機印刷前，要提前一至兩周就放到膠印工房內(nèi)，使紙的水份含量與印刷車間的濕度保持平衡。如果當印刷車間的空氣濕度較干時，要在地面上適當?shù)膰姙⒁恍┧畞碚{(diào)空氣濕度，防止紙張邊緣水份蒸發(fā)較多出現(xiàn)緊邊而導至的打皺。另外就是更換或清除不平整的原紙。

4、裱坑（貼面）過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題
彩印貼面出現(xiàn)露楞
引起彩印貼面露楞的原因有紙的厚度、紙的絲流方向，粘合劑的固含量、瓦楞峰上的施膠量、貼面后的壓力、以及紙板的含水率等。
對露楞問題可通過如下途徑加以控制：
    適當提高彩印面紙的克度，并利用原紙吸水后出現(xiàn)橫向伸縮大于縱向伸縮的特性，將彩印面紙的縱向絲流與瓦楞成“+”字型交叉貼合。
    提高粘合劑的固含量，降低粘合劑中的水份，并調(diào)整好貼面機（或者是裱膠機）施膠輥與壓力輥的間隙，在保證彩印面紙與瓦楞粘合好的情況下，盡量減少楞峰上的施膠量。
    貼面后進行干燥處理，將水份控制在9±2％使彩印面紙的纖維進行收縮，這樣也可減輕露楞。
帖面出現(xiàn)開膠或瓦楞塌陷
貼面膠水現(xiàn)在一般多數(shù)是用的氧化淀粉粘合劑，如果氧化淀粉粘合劑在配制過程中淀粉氧化不夠，或者淀粉氧化過深，都會造成粘合劑的質(zhì)量不穩(wěn)定，從而出現(xiàn)開膠。另外如果施膠量調(diào)得太小，導致瓦楞峰上施膠太少也會出現(xiàn)開膠。如果是用手工裱膠進行貼面，其每層瓦紙或面里紙沒有裱平整也會導致開膠。
在貼面機上進行貼面；或者用手裱膠貼面，如果對瓦楞峰施膠量過大，容易引起瓦楞吸膠水過多后發(fā)軟，經(jīng)與面紙貼合受壓后會出現(xiàn)瓦楞塌陷。另外施膠量過大不但浪費膠水，還引起貼面后的產(chǎn)品難以干燥。因此應嚴格控制施膠量。

5、彩印產(chǎn)品在后加工和裝卸過程中出現(xiàn)掉色
掉色主要是產(chǎn)品在后加工和搬運裝卸過程由于相互磨擦所致，現(xiàn)在通行的做法是表面上光或覆膜。
如果是UV上光及覆膜工藝，由于膜層比較厚，因此彩盒表面的耐磨擦力強，一般不會招致客戶投訴。

若是普通的上光工藝，由于上光的厚薄不勻或光油油膜本身的耐磨問題，也會導致脫色問題。對于此類四川彩印紙箱問題，通常是更換耐磨型光油。另外，企業(yè)有必要對客戶有耐磨要求的產(chǎn)品進行耐磨檢驗。